{"id":32314,"date":"2020-10-21T09:35:56","date_gmt":"2020-10-21T12:35:56","guid":{"rendered":"https:\/\/www.rhevistarh.com.br\/portal\/?p=32314"},"modified":"2020-10-21T09:37:53","modified_gmt":"2020-10-21T12:37:53","slug":"as-7-grandes-perdas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.rhevistarh.com.br\/portal\/as-7-grandes-perdas\/","title":{"rendered":"As 7 grandes perdas"},"content":{"rendered":"<p><a href=\"https:\/\/www.abftreinamentos.com.br\/cursos\/calculos-trabalhistas-e-rescisorios-par\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-20944 size-full\" src=\"https:\/\/www.rhevistarh.com.br\/portal\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/banner620.png\" alt=\"\" width=\"620\" height=\"90\" srcset=\"https:\/\/www.rhevistarh.com.br\/portal\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/banner620.png 620w, https:\/\/www.rhevistarh.com.br\/portal\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/banner620-300x44.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 620px) 100vw, 620px\" \/><\/a><\/p>\n<figure id=\"attachment_32316\" aria-describedby=\"caption-attachment-32316\" style=\"width: 300px\" class=\"wp-caption alignleft\"><a href=\"https:\/\/www.rhevistarh.com.br\/portal\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/ronaldofavero.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-32316 size-full\" src=\"https:\/\/www.rhevistarh.com.br\/portal\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/ronaldofavero.png\" alt=\"Ronaldo de F\u00e1vero\" width=\"300\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.rhevistarh.com.br\/portal\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/ronaldofavero.png 300w, https:\/\/www.rhevistarh.com.br\/portal\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/ronaldofavero-150x150.png 150w, https:\/\/www.rhevistarh.com.br\/portal\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/ronaldofavero-100x100.png 100w, https:\/\/www.rhevistarh.com.br\/portal\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/ronaldofavero-60x60.png 60w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-32316\" class=\"wp-caption-text\">Ronaldo de F\u00e1vero<\/figcaption><\/figure>\n<p style=\"text-align: justify;\">Muitas empresas buscam conquistar novos clientes, novos neg\u00f3cios, aumentar o volume de vendas e faturamento, para obter um melhor resultado, e se esquecem de que tamb\u00e9m \u00e9 importante eliminar, ou ao menos minimizar, as perdas.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">A perda n\u00e3o agrega valor ao cliente ou \u00e0 empresa. Os clientes n\u00e3o est\u00e3o dispostos a pagar por ela.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Somente aquilo que modifica o produto ou torna o servi\u00e7o de maior qualidade, mais r\u00e1pido, confi\u00e1vel, \u00e9 que agrega valor.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Uma forma de sensibilizar as pessoas quanto \u00e0 import\u00e2ncia da perda, e a necessidade de elimin\u00e1-la, \u00e9 calcular os custos\/despesas envolvidos no per\u00edodo de 12 meses e pensar sobre o que poderia ser feito com o dinheiro, se estivesse dispon\u00edvel.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">O Sistema Toyota de Produ\u00e7\u00e3o, baseado nos princ\u00edpios do Pensamento Enxuto (<em>Lean Thinking<\/em>), apresenta as 7 grandes perdas:<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li><strong>Estoques<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\">A empresa que estoca produtos acabados ou semiacabados, por exemplo, acaba escondendo boa parte da sua inefici\u00eancia, baixa produtividade, n\u00e3o conformidades nas\u00a0 etapas da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Quando a empresa minimiza ou elimina estoques, a falha em uma m\u00e1quina ou equipamento se torna evidente, o atraso na entrega por um fornecedor se torna not\u00f3rio e com isto, a\u00e7\u00f5es devem ser tomadas, prontamente, para se melhorar o desempenho.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Estoques: custam e mobilizam capital de giro; requerem recursos (espa\u00e7o, pessoal); \u00a0\u00a0ocorrerem perdas devido \u00e0 deteriora\u00e7\u00e3o de produtos estocados e \u00e0 obsolesc\u00eancia.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">A produ\u00e7\u00e3o em pequenos lotes e conforme pedido confirmado (e n\u00e3o baseada em previs\u00e3o) pode reduzir os estoques.<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li><strong>Esperas<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\">As esperas podem estar relacionadas aos gargalos, que existem por falta de um balanceamento (equil\u00edbrio) entre recursos.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">No dia a dia das empresas, n\u00e3o \u00e9 raro vermos duas ou tr\u00eas pessoas, aguardando, para falar com o respons\u00e1vel da \u00e1rea e\/ou para obter uma aprova\u00e7\u00e3o, assinatura em um documento. \u00c9 interessante se questionar a real necessidade de algumas assinaturas, ou libera\u00e7\u00f5es.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><em>Layouts<\/em> dedicados por tipo de opera\u00e7\u00e3o exigem o transporte entre \u00e1reas. \u00c9 comum, ainda, que uma opera\u00e7\u00e3o se inicie somente ao t\u00e9rmino da anterior. Nestas duas situa\u00e7\u00f5es, podem ocorrer esperas. Uma solu\u00e7\u00e3o seria o uso combinado de pequenos lotes e de c\u00e9lulas de manufatura (em U, em W).<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li><strong>Transporte<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\">O \u00fanico segmento que deve gostar de transporte \u00e9 o log\u00edstico. Em outros ramos, o transporte n\u00e3o agrega valor.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Para haver a minimiza\u00e7\u00e3o do transporte de materiais, deve-se repensar a disposi\u00e7\u00e3o dos recursos da empresa (<em>layout<\/em>).<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Em opera\u00e7\u00f5es de manufatura, o uso de c\u00e9lulas de manufatura (em U, em W) pode minimizar os transportes entre opera\u00e7\u00f5es, quando comparado com os <em>layouts<\/em> por opera\u00e7\u00f5es, onde se tem uma \u00e1rea de corte, outra de usinagem, outra de lamina\u00e7\u00e3o, etc..<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li><strong>Fabrica\u00e7\u00e3o de produtos com defeito, execu\u00e7\u00e3o de atividades\/servi\u00e7os incompletos\/errados <\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\">O \u201cfazer certo da primeira vez\u201d seria o melhor dos mundos. Mas, no dia a dia, descobrem-se produtos e atividades fora da especifica\u00e7\u00e3o e inadequados ao uso pretendido. \u00c9 um balde de \u00e1gua fria, e em geral, o ambiente fica ruim.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Resta: retrabalhar (quando poss\u00edvel), o que acaba incorrendo em gastos n\u00e3o previstos e atraso na entrega do produto\/servi\u00e7o; reclassificar o produto, para uma classe inferior; negociar com o cliente um desconto, para aceite pelo mesmo, como est\u00e1 (ou ainda ap\u00f3s o retrabalho); refugar\/descartar o produto, vendendo, quando poss\u00edvel, como sucata\/res\u00edduo.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Atividades e servi\u00e7os incompletos, inadequados, errados: quantas vezes, recebemos um relat\u00f3rio, ou um documento (pedido de compra, nota fiscal), que n\u00e3o estava correto, e que precisou ser corrigido mais de uma vez?<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Os erros podem ser minimizados, atrav\u00e9s do uso de <em>checklists<\/em> (listas de verifica\u00e7\u00e3o), que s\u00e3o duplamente utilizadas num voo comercial, apesar da qualifica\u00e7\u00e3o dos pilotos e de sistema \u00e0 prova de erro (<em>fool proof <\/em>) \u2013 utilizado, por exemplo, no chip do celular, que possui um chanfro, que s\u00f3 permite a montagem na posi\u00e7\u00e3o correta.<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li><strong>Desperd\u00edcio de movimentos<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\">A ergonomia estuda como adequar o posto de trabalho ao funcion\u00e1rio, e n\u00e3o o contr\u00e1rio.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Algumas observa\u00e7\u00f5es s\u00e3o bastante intuitivas: giros desnecess\u00e1rios do corpo, dist\u00e2ncias percorridas, que poderiam ser evitados.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Vale a pena contratar um especialista, para realizar um laudo ergon\u00f4mico, com o objetivo de melhorar os movimentos das pessoas, durante a execu\u00e7\u00e3o das atividades.<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li><strong>Superprodu\u00e7\u00e3o<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\">Significa: produzir antes do que o necess\u00e1rio e\/ou produzir quantidade maior do que a necess\u00e1ria.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Resulta em utilizar recursos (m\u00e3o de obra, m\u00e1quina\/equipamento, espa\u00e7o), que poderiam ser utilizados para produzir outro produto mais necess\u00e1rio. Acabam gerando estoque (perda j\u00e1 abordada).<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Uma forma de minimizar o problema \u00e9 trabalhar de acordo com pedidos confirmados (e n\u00e3o baseando-se em previs\u00f5es) e utilizar pequenos lotes, que s\u00e3o poss\u00edveis com a redu\u00e7\u00e3o do tempo de prepara\u00e7\u00e3o (<em>setup<\/em>).<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li><strong>Processamento<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\">Etapas do processo pouco produtivas ou desnecess\u00e1rias, em fun\u00e7\u00e3o de atributos n\u00e3o exigidos pelo cliente, mas que se deu import\u00e2ncia, internamente, na empresa, e n\u00e3o se sabe o porqu\u00ea.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Meios para se minimizar esta perda:<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li>an\u00e1lise cr\u00edtica do que est\u00e1 sendo feito x o que deve ser feito, em termos de caracter\u00edsticas do produto, na \u00f3tica do cliente; elimina\u00e7\u00e3o de atributos e de opera\u00e7\u00f5es desnecess\u00e1rias;<\/li>\n<\/ul>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li>melhorias nas opera\u00e7\u00f5es, atrav\u00e9s da otimiza\u00e7\u00e3o de movimentos, aproxima\u00e7\u00f5es dos recursos utilizados;<\/li>\n<li><em>setup<\/em> r\u00e1pido, proporcionando maior disponibilidade, pois a m\u00e1quina\/equipamento fica menos tempo parado, sem processamento; com isto, aumenta a capacidade de produ\u00e7\u00e3o. \u00c9 importante lembrar que atividades de inspe\u00e7\u00e3o, embalagem tamb\u00e9m requerem prepara\u00e7\u00e3o (<em>setup<\/em>).<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\">Em uma empresa, a inicializa\u00e7\u00e3o do computador da faturista levava 10 minutos &#8211; at\u00e9 ser finalmente corrigido o problema.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>Aprender a enxergar<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">O grande desafio \u00e9 o de enxergar estas situa\u00e7\u00f5es desfavor\u00e1veis e, claro, ter a disposi\u00e7\u00e3o para corrigi-las. Quando os problemas s\u00e3o muito \u00f3bvios, n\u00e3o existe dificuldade em detect\u00e1-los. Por\u00e9m, com o tempo, ap\u00f3s a solu\u00e7\u00e3o dos mais vis\u00edveis, os restantes podem estar mais escondidos e necessitamos de m\u00e9todos para identific\u00e1-los.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Nos pr\u00f3ximos artigos, vamos apresentar: fontes de informa\u00e7\u00e3o e m\u00e9todos para identifica\u00e7\u00e3o de oportunidades e implanta\u00e7\u00e3o da melhoria cont\u00ednua, atrav\u00e9s dos Kaizens.<\/p>\n<p><strong>Sobre o Autor:<\/strong><\/p>\n<p><strong>Ronaldo de F\u00e1vero<\/strong>, consultor em gest\u00e3o empresarial desde 1992<\/p>\n<p>e-Mail:\u00a0<a href=\"mailto:ronaldo.favero@terra.com.br\">ronaldo.favero@terra.com.br<\/a><\/p>\n<p>Celular \/ WhatsApp: (11) 95163-1030<\/p>\n<p>Linkedin: <a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/in\/ronaldofavero\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">https:\/\/www.linkedin.com\/in\/ronaldofavero\/<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Muitas empresas buscam conquistar novos clientes, novos neg\u00f3cios, aumentar o volume de vendas e faturamento, para obter um melhor resultado, e se esquecem de que tamb\u00e9m \u00e9 importante eliminar, ou ao menos minimizar, as perdas.<\/p>\n","protected":false},"author":8,"featured_media":32316,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[3030],"table_tags":[],"class_list":["post-32314","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-noticias","tag-destaque","entry"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.rhevistarh.com.br\/portal\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/32314","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.rhevistarh.com.br\/portal\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.rhevistarh.com.br\/portal\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.rhevistarh.com.br\/portal\/wp-json\/wp\/v2\/users\/8"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.rhevistarh.com.br\/portal\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=32314"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.rhevistarh.com.br\/portal\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/32314\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.rhevistarh.com.br\/portal\/wp-json\/wp\/v2\/media\/32316"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.rhevistarh.com.br\/portal\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=32314"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.rhevistarh.com.br\/portal\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=32314"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.rhevistarh.com.br\/portal\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=32314"},{"taxonomy":"table_tags","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.rhevistarh.com.br\/portal\/wp-json\/wp\/v2\/table_tags?post=32314"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}